煤矿机电设备的运行效率与煤矿经营效益有着直接联系，随着煤矿开采机械化与自动化水平提高，对煤矿井下机电设备的管理手段与管理方法也提出了更高的要求，如何有效保证井下机电设备的安全运行也成为机电设备管理的重点。传统的设备定期点检维护管理方式经常会导致设备的故障不能在第一时间被发现，从而造成巨大的经济损失甚至严重的设备事故。因此对机电设备管理进行创新研究，实现设备运行状态实时监测，实现设备管理维护模式向预知事故方向转变已经成为设备管理与维护的必然趋势。基于此，智能矿山理念应运而生，且我国很多煤矿企业已开展了有关智能矿山建设的实践。智能矿山是将物联网、云计算、大数据、人工智能、自动控制、移动互联网技术，机器人、智能化装备等与现代煤矿开发技术深度融合，形成矿井全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的完整智能系统，实现矿井开拓、采掘、运通、洗选、安全保障、生态保护、生产管理等全过程智能化运行的体系。
　　一、煤矿机电设备管理现状
　　（一）管理体制过于陈旧
　　当前，我国各级煤炭主管部门和相关煤炭开采企业都制定了相对严格的机电设备管理制度，但不可否认的是，在具体落实的过程中，仍然暴露出来一些比较严重的问题。比如，有些煤炭开采企业体制互相冲突，使得员工的工作积极性不高。在机电设备方面，很多企业在采购机电设备时，注重的都是经济性，为了节约成本，忽视了设备的质量，在使用设备进行实际作业时，设备的质量引起的事故，在煤矿这种相对复杂的环境中往往会得到扩大，造成更为严重的后果。
　　（二）技术人员素质过低
　　近些年，我国煤炭市场逐渐萎缩，煤矿企业的员工待遇慢慢下调，加上煤矿开采环境恶劣，工作难度大、强度高，使得行业内很多尖端技术人才流失，给我国煤炭行业整体带来了非常消极的影响。在流失的这一部分技术人才中，煤矿机电技术操作熟练的工作人员就是非常重要的一部分。他们很多是因为工资待遇下调、工作环境差等众多原因离开了这个行业。真正有良好技术储备的人员不愿意进门，而现有的技术人员专业水平又不足，不愿意接受改变，不能通过学习掌握新的煤矿机电技术，这更制约了我国智能矿山的建设。
　　（三）煤矿机电设备智能化没有得到良好的推广
　　随着我国科技的发展，煤矿机电设备也在不断更新换代。在迭代的过程中，智能化是设备主要的发展方向。但是，我国很多煤炭企业现役的设备都处于寿命的中后期，不光是性能已经大不如前，还有可能因为故障而带来其他方面的损失。然而，很多煤炭企业为了尽可能地节约成本，只有在设备必须淘汰更换才会将其替换，大大制约了智能化机电设备的应用和推广。

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